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文章摘要：准确度 Accuracy 成品改善 ActiononOutput 制程中对策 ActionontheProcess 人员变异 AppraiserVariation 计数值 AttributeData 平均数 Average 中位数平均 AverageofMedian 全距平均 AverageofRange
文章摘要：FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障 模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。
文章摘要：由品管科研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的10个零件（有时，每天 取一个，连续10天）；然后由研究人员按1到10给零件编号，在测量时评价人不能看到这些编号，可测量2~3次。
文章摘要：一个产品品质的形成需要许多 过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不 是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。
文章摘要：物流服务供应商基于电信运营商或电信设备供应商的实 际需求，于指定的省中心城市或区域物流配送分拨中心建立SPC仓库并执行管理，对所覆盖区域内的备品、备件提供仓储、派送等物流 服务
文章摘要：对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善， 防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
文章摘要：APQP的巨大成功，使其先后被QS9000、 VDA6.1和ISO/TS16949等汽车业质量管理体系国际标准所采用。在经济全球化的今天，如果一个企业想在汽车供应链市场上长久发展， APQP是必须完成的一门基本功课。
文章摘要：设想一下 ，每一位进货检验员每天检查不同种类配件，按规定的抽样方法，抽取样本，检验样本，记录检测数据，与标准对比，判定样本中多 少个不合格，再根据合格判定数判定本批是否合格。
文章摘要： PFMEA 过程失效模式及后果分析 PQP 产品质量策划 PQPT 产品质量策划小组 QFD 质量功能展开 QSR 质量体系要求 SFMEA 系统失效模式及后果分析 TGR 运行情况良好 TGW 运行情况不良 VE/VA 价值工程/价值分析
文章摘要：在PPAP中，指提交给顾客的或由顾 客评审的零件、材料和/或有关文件或记录，满足所有的顾客要求。完全或临时批准后，授权供方直接向顾客发运产品。
文章摘要：FMEA技术的应用发展十分迅速。50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战 斗机操作系统的设计分析，到了60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）。
文章摘要：反映了标准4~8章中所提出的过程之间的联系，这种展示反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用。对顾客满意的监视要求对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行评价，该模式虽覆盖了标准的所有要求，但却未详细地反映各过程。
文章摘要：c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
文章摘要：实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的要求。
文章摘要：（2）APQP是一种结构化的策划方法。 a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
