1.    目的
　　规定测量系 统分析和评价方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性

　 　2.    范围
2.1  检测设备每次校准之后
2.2   APQP试生产控制计划中规定使用的检测设备并且需最近一次MSA评价半年以上者。

　　3.    定义
3.1      MSA：测量系统分析
3.2      EV ：重复性—设备变差
3.3      AV：再现性—评价人变差
3.4      R&R：重复性与再现性
3.5      PV：零件变差
3.6      TV：总变 差

　　4.    职责
由品管科负责完成

　　5.    内容

5.1 计量型测量系统分析（均值和极差法）
5.1.1 本公司计量型检 测设备见《计量器具台帐》
5.1.2 计量型测量系统分析方法采用均值和极差法
5.1.3 具体 操作步骤
5.1.3.1 检测设备的选定
由品管科按《检测和测量设备周期检定计划表》及试生 产控制计划来选定。其最小读数需为公差范围的1/10
5.1.3.2 评价人的选定
由品管科从日 常操作该检测设备的人员中挑选2~3人进行测量。另外，品管科负责MSA研究的人员进行记录和计算评价。
5.1.3.3 测量参数的选定
由品管科选定，并填写在《量具重复性与再现性报告》的表格中。
5.1.3.4 被测零件的选定
由品管科研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的10个零件（有时，每天 取一个，连续10天）；然后由研究人员按1到10给零件编号，在测量时评价人不能看到这些编号，可测量2~3次。
5.1.3.5 让评价人A以随机的顺序测量10个零件，由研究人员计入附件一的第一行；再让评价人B和C测量这10个零件并互相不看对方的 数据，由研究人员记录于附件一的第六行和第十一行。
5.1.3.6 使用不同的随机测量顺序重复上述操作达成，把 数据填入第二、七和十二行。如果需试验三次，则重复上述操作，记录于第三、八和十三行中。
5.1.3.7 如果评 价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。让评价人A测量10个零件，并将读数记录于第一行；然后让评价人A按不同的顺序重新 测量，由研究人员将结果记录于第二行和第三行，评价人B和C也同样做.
5.1.4 量具重复性和再现性数据表（附 件一）的计算按照附件一的格式计数出相应数据，然后将R、XDIFF及RP数值入附件二中。
5.1.5 计算EV、AV和 R&R研究人员按附件二的公式计算出EV、AV和R&R的百分比数值。
5.1.6 R&R的接受准则
5.1.6.1 R&R＜10％，测量系统可接受5.1.6.2 10％＜ R&R＜30％，要根据该检测设备的重要性和其成 本以及维修费用，同时考虑有无顾客抱怨等情况，综合起来决定是否对该测量系统进行改进。
5.1.6.3 R&R ＞30％，该测量系统要改进。
5.1.7 若需对测量系统采取改进措施时，一定要先分析EV和AV值，找出真正      原因后方可采取措施。改进后的测量系统还需作MSA，直到可接受.
5.1.8 若测量数 据的变差很小，且集中于规格中心值，但R&R很大时，可用公   差T代替附件二计数公式中的TV。
5.1.9 附件一中第五、十、十五行的所有数值都不能大于十九行的R数值。若       有数据值大 于R时，需重新测量，直到满足该条件。

5.2 计数型测量系统分析（小样法）
5.2.1 本公司的计数型检测设备见《仪器一览表》
5.2.2 计数型测量系统分析的方法本公 司采用小样法

5.2.3 具体操作步骤
5.2.3.1 检测设备的选定
由品管科按《检验和测量设备周期检定计划表》及试生产控制计划中的规定来选定
5.2.3.2 评价人的选定
由品管科从日常操作该检测设备的人员中挑选二名进行测量，由品管科的研究人员进行记录及评价
5.2.3.3 被测零件的选定
　　先用计量型检测设备测量20个零件，并确保这20个零件由有4~6个 不合格，由研究人员编号。一定要注意这4~6个不合格零件的编号不能让评价人知道     5.2.3.4 由二名评价 人随机对零件进行测量，研究人员将结果记录于附件三   5.2.3.5 接受准则及评价
如果所有的测量 结果（每一个零件四次）一致则接受该检测设备。否则应改进或重新评价该检测设备；若不能改进该检测设备则不能被接受并且应找 到一个可接受的替代测量系统。