铝合金锭，在TS16949中被称为散装材料。PPAP手册中，散装材料的定义为：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。ISO/TS16949要求中，除了生产件批准程序手册对于PPAP提交中有过要求外，其余并无多少描述。但这类产品的生产企业在建立ISO/TS16949时，却有些区别于其它产品生产的“特点”。其“特点”源于这类产品本身的特性。
以下是在辅导散装材料生产企业推行ISO/TS16949过程中总结的部分特点，供大家参考：
1. 制造过程的控制
对于散装材料，一般来说我们要控制其质量。产品自身的“均匀”程度是首要关注对象，而控制产品自身的“均匀”程度取决于过程的工艺参数的控制好坏，所以我们在制造过程控制中选取的对象是过程特性而不是产品特性。如：温度、时间、压力、速度等。控制这些过程特性包括了严谨的工艺设计和严格的工艺控制，如：过程特殊特性的选择、控制计划工艺作业指导书中对工艺参数控制的描述、选取过程特性做控制图、过程工艺参数的监控等。总之，我们过程监控及五大工具的应用重点要放在过程特性上。
2. 过程及产品的监视和测量
上面提到过，散装材料主要控制其均匀度、成分、密度等材料特性。所以对这些产品的制造过程进行监视和测量一般有别于生产零件。生产零件一般是通过抽样的合理性、对产品本身的特性如尺寸、外观、功能、配合进行测量等形式予以控制，而散装材料生产过程监视一般通过对影响产品的过程参数如加料量、加料比例、分散速度、搅拌时间等进行监控实施过程监视。散装材料的最终产品监视和测量最多的是通过实验、化学分析等方法来实现。对产品监视和测量人员资质能力（学历、经验等）要求、方法要求、环境要求等都较生产零件高。
3. 过程效率
ISO/TS16949对过程效率有要求。对于生产零件，过程效率一般取决于生产计划的合理性、操作员工的熟练程度、物料的及时性、设备运行情况等。而大部分散装材料都是通过各种材料的配比来加工的。其内部各物质含量受原辅材料的稳定性、加工环境等影响。一般在制造过程中对各成分有所调整。所以其过程效率在很大程度上还取决于过程特性。也就是说过程参数控制好坏也会影响过程效率。
4. 其它
散装材料还有其它一些特别如：
- 生产零件一般通过班次号、产品名称、编号、规格、型号等标识以实现追溯。而散装材料大都通过生产日期、炉号（缸号）等标识以实现追溯。
- 散装材料不合格处理一般只有返工和报废，很少存在返修、让步接收的情况。
- 散装材料一般关键设备数量比较少，很难实现备用。所以对关键设备预防性及预见性维护保养（项修、大修、保养）要求相对于生产零件设备高。
