文章摘要:危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础,是第一步工作,根据前面所学的食品中存在的危害以及相应的控制措施。但HACCP是针对产品,工序或工厂特异性,进行危害分析时应具体问题具体分析,请专家咨询以及参考有关资料。
文章摘要:它们必须指定何人、何时及如何完成 监控。对监控结果要检查,对检查结果不合格的还必须要采取措施加以纠正。遵守SSOP是必要的,SSOP能极大地提高HACCP计划的效力 ,也是做好ISO22000食品安全管理体系的前提基础。
文章摘要:目前,大多食品企业,特别是出口食品企业在HACCP 原理的基础上建立了食品安全管理体系,通过建立和实施食品安全管理体系,提高了食品安全管理水平,保证了食品的安全卫生质量 。
文章摘要:建立HACCP小组在建立和实施以及验证HACCP计划时是必要的,应包括多个方面的人员,如质量管理,控制人员,生产 部门人员,实验室人员,销售人员,维修保养人员等,有时可以讲外来的专家,负责人应熟知HACCP原理,经HACCP的培训。
文章摘要: ISO22000标准与HACCP相比,突出了体系管理理念,将组织、资源、过程和 程序融合到体系之中,使体系结构与ISO9001标准结构完全一致,强调标准既可单独使用,也可以和ISO9001质量管理体系标准整合使 用,充分考虑了两者兼容性。
文章摘要:在许多国家,食品企业的拥有人都依法要求对食品生产活动进行一种危险性分析, 这涉及到要仔细看企业内食品处理的每一环节并确定在哪些地方可能会危及食品安全。
文章摘要:所有标准 都在初级版本时发放,且总是因为不得不平衡欧洲和全球成员的利益和解。ISO22000将会修改,但作为第一个标准,它是非常好的。 ISO22000其中一个优势在于它支持HACCP,它适时的解决了前提方案,而且澄清和定义了前提方案。
文章摘要:所谓食品危害分析是指识别出食品中可能存在的给人们身体带来伤害或疾病的生物、化学和物理因素,并评估危害的严重程度和发生的可能性 ,以便采取措施加以控制。食品危害分析一般分为危害识别和危害评估。
文章摘要:纠正措施可以包括在HACCP计划中,而且 使工厂的员工能正确地进行操作。应分析产生偏离的原因并予以改正或消除,以防止再次发生。
文章摘要:应注意:连续检测仪器的本身也应定期查看,并不是设置的连续监控就完事大吉了,监控这些自动记录的周期愈短愈好 ,因为其影响产品的返工和损失,监控这些自动记录的周期至少能使不正常的产品进入装运前就能被分离出。
文章摘要:常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是:监测生产设施运行与人员操作的情况,对成品进行抽样检验,包括理化、微生物、感官等指标。
文章摘要:品质管理部门负责制定《卫生质量管理手册》,宣传贯彻食品卫生法规和有关规章制度,检查和监督制度在本单位的执行情况,组织卫生宣传教育,培训食品从业人员,定期组织从业人员进行健康检查并做好处理工作。
文章摘要:确定关键控制点是HACCP七个原理的核心,如果CCP确定过多,会增加不必要的工作量,过少,将导致影响食品安全的环节未全部识别.因此,因此食品加工企业在建立HACCP体系时,在前期策划阶段,应采用科学的方法,合理确定CCP。
文章摘要:5个初始步骤是: 1) 建立ISO22000小组; 2) 产品描述; 3) 预期使用; 4) 绘制流程图; 5) 现场确认流程图。
文章摘要:危害分析及关键控制点(Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP),是由食品的危害分析(Hazard Analysis, HA)和关键控制点(Critical Control Point, CCPs)两部分组成的一个质量保证系统的管理方式。